電除塵常見(jiàn)故障原因及應對措施

      電除塵常見(jiàn)故障主要有振打回路故障、高壓整流設備故障以及一些其他故障。主要分析如下：
      一、振打回路故障
      振打回路開(kāi)路故障一般是振打線(xiàn)圈長(cháng)期工作后燒斷，處理的方法是更換振打線(xiàn)圈。振打機構采用獨特的頂部電磁振打，振打力經(jīng)過(guò)振打砧、電暈極吊梁傳至各電暈極框架，作用于電暈線(xiàn)上。通過(guò)振打使粉塵脫落入灰斗。振打回路故障主要有振打過(guò)流、振打開(kāi)路，其中以振打過(guò)流*為常見(jiàn)。如果個(gè)別振打器出現振打過(guò)流，應先檢查其振打高度。一般振打高度為26～30cm之間，振打高度過(guò)高則容易造成振打過(guò)流。因為振打高度是流過(guò)振打線(xiàn)圈的電流大小決定的，改變振打線(xiàn)圈電流的大小，是通過(guò)橋式整流回路中的二次整流可控硅實(shí)現的。因此，可通過(guò)掌上終端機調整振打裝置的可控硅導通角來(lái)調整振打高度，導通角越大振打高度越低，導通角越小振打高度越高。因一般振打器的導通角設定在 75～90，所以可以將顯示振打過(guò)流的振打器的導通角適當調大一點(diǎn)，將振打高度降低，還可以利用掌上終端設備改變振打周期以消除該故障，如降低振打頻率或改快速振打為常規振打。
      二、高壓整流設備故障
      高壓整流設備的作用是將工頻交流電源變換為高壓直流輸出。直流輸出的負極接到電暈線(xiàn)上，正極接到收塵極板上。高壓整流設備故障的現象一般是高壓整流開(kāi)關(guān)柜在運行中突然跳閘，該故障大多是電場(chǎng)內部短路引起的。由于電除塵器長(cháng)時(shí)間投運后，電場(chǎng)的一些收塵極板上積聚較多粉塵，如對應的電暈線(xiàn)上累積的粉塵也較多，或陰陽(yáng)極的極間距離由于發(fā)熱變形而不符合規定，則電壓升高到一定值，電暈線(xiàn)和收塵極板之間就會(huì )產(chǎn)生強烈的高壓放電現象，造成電場(chǎng)內部短路，電壓不能升高。
      通過(guò)拉開(kāi)整流變的直流輸出高壓隔離刀閘，再用手動(dòng)升壓來(lái)檢查，如果電壓能正常升高，則為電場(chǎng)內部故障，需要停爐處理。如果拉開(kāi)隔離刀后用手動(dòng)升壓，電壓還是不能升起來(lái)，則需要檢查電氣回路。解決高壓電場(chǎng)內部的短路故障，需在停爐時(shí)進(jìn)行。先用高壓氣體吹掃電除塵器本體內部，盡量減少各電暈線(xiàn)和收塵極板上的灰塵，同時(shí)檢查各電暈線(xiàn)使之不接地，并調整不符合規定的極間距離。在電氣方面可以適當調高電加熱的溫度，特別是在天氣潮濕時(shí)，調高保溫箱的電加熱溫度，防止高壓瓷瓶及電暈線(xiàn)因受潮而積粉過(guò)多。另外，加快振打頻率和調高振打高度也可以減少電場(chǎng)內部短路現象，當然振打高度和頻率要調整合適，否則容易造成振打過(guò)流故障。
      電氣回路造成電壓升不起的一種特殊情況就是采樣電阻接觸**。曾經(jīng)發(fā)生過(guò)由于采樣電阻的引線(xiàn)松動(dòng)造成采樣板的電壓數值不準確，受到干擾電壓的影響，不能正常工作，造成高壓整流柜不能正常升壓的現象。為了提高采樣數值的準確性，整流變壓器和控制柜之間的電流和電壓反饋信號連接必須使用金屬屏蔽電纜。
      三、其它故障
      還有一種經(jīng)常出現的故障就是整流可控硅的冷卻風(fēng)扇損壞。電除塵控制室粉塵濃度較高很容易造成風(fēng)扇軸承缺油，使風(fēng)扇阻力增大，從而導致風(fēng)扇線(xiàn)圈過(guò)負荷發(fā)熱燒斷。所以需要定期給風(fēng)扇軸承加潤滑油，注意加強對風(fēng)扇軸承的維護，盡力避免整流可控硅的冷卻風(fēng)扇損壞。